防爆型喷雾干燥机跑粉现象严重回收率很低应该怎么办呢

　　防爆型喷雾干燥机开机工作的程序

　　按下除湿机的开关，闭合空继开关，调整空压机出气压力为0.25Mpa（拔出黑色按钮调整好后按下即可），顺时针旋转红色急停按钮，打开液晶操作画面，等待15S自动进入操作界面，设置工艺参数：设定温度180℃，下限温度为180℃，上限温度192℃，温度介于设定和下限之间，加热打开时间10s，加热关闭时间3s，振击器设置振动2S，停止2-10S（参考物料在壁上的堆积情况），若喷水等固形物含量很低的物质时应该把设定温度调整至185-190℃，下限改为185℃。

　　开机先打开引风机、除湿机、电加热开关（电加热开自动按钮，否则温度到了设定温度不会跳掉还会继续加热），对系统进行预热，照明灯可以常开，待监测进风温度到达设定温度，出风温度达到80-90度之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开界面中的蠕动泵开关，调整转速至12-18之间（根据物料调节），前期蠕动泵开慢点，切忌不要料管露空引入空气（雾化器温度高，缺乏新料冷却会使少量料液迅速干燥，堵塞雾化器），雾化器上方向箭头指向“→”，在雾化器上按下Start键，开始蠕动上料。待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器（双气锤），观察雾化情况以及出风温度，若出风温度高于90度，则可以缓慢调节蠕动泵转速（每次0.5-2），继续观察出风温度，看是否稳定，出风温度下降至86-88度稳定住既是正常喷雾流速（取决于物料粘稠度、固形物含量等因素），始终观察出风温度，调节物料流速（经验值喷水在17-18，辣椒shui在32，鸡膏用1：2的水溶解后是28左右）。

　　1、防爆型喷雾干燥机主塔内壁粘附湿粉：

　　原因：物料进料速度过快，量过大，导致干燥不*；未按照设备运行说明书中的操作进行，设备主塔未加热所致；

　　解决方法：减缓加料速度与数量，适当调节进料泵；提高进出口温度；观察设备是否存在物料堵塞现象；

　　2、产品存在大量杂质：

　　原因：杂质的来源主要是干燥介质含有杂质，物料料液的纯度不高，内存在杂质。

　　解决方法：检查空气过滤器，适当更换使用时间较长的过滤网；对料液进行抽样检测，过滤其存在的杂质；对设备进行*清洗。

　　3、跑粉现象严重，产品的回收率很低：

　　原因：旋风分离器存在问题，除尘性能低

　　解决方法：检测旋风分离器是否存在缺口，气密性是否完好。根据物料特性适当增加二级除尘。

　　4、产品颗粒过细或颗粒过大：

　　原因：料液的含固量过低，进料处理量过低会导致产品粉粒过细的情况。颗粒过大的原因是风压过低，热量不够，料液的含水率过高。

　　解决方法：颗粒过细需要提高料液的含固量；适当增大进料量同时提高进风温度防止干燥不*的情况；颗粒过大的解决方法：适当调整风压，对加热系统进行检测判断是否满足热量需求，对物料的含水率控制。

　　5、脉冲布袋除尘器除尘效果不佳：

　　原因：问题主要存在布袋或是脉冲阀上。

　　解决方法：观察布袋是否对该干燥设备适合，清洗布袋必要时更换新布袋，检查接地线，检测脉冲阀是否正常运转。

　　6、运行噪声很大：

　　原因：产生噪声的地方主要是雾化盘以及轴承。

　　解决方法：检查雾化盘是否处于平衡状态，查看轴承是否正常工作，当发生变速齿损坏及时修理或更换，检查润滑油是否正确添加。