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防爆型喷雾干燥机的构造是怎么样的,都由哪些部件组合而成的呢

发布日期:2021-07-01      浏览次数:176
  防爆型喷雾干燥机的结构
  (1)上料系统
  上料系统由搅拌槽、隔膜泵、喷枪组成。硬质合金干粉球磨制所需颗粒后兑入一定比例的有机溶剂与成型剂,再次通过球磨机球磨,是粉末、溶剂与成型剂充分混合,变为一种悬浮状态的流动性较好的液体;液体进入中低速搅拌机连续搅拌不让其沉淀,然后由柱式隔膜泵(上料泵)供料到喷枪进行喷雾。搅拌槽采用先进的设计方案,使料浆上下翻腾不沉淀,系统中设置搅拌槽二台,二槽用管阀连接,待一台上料输送完成后,切换阀门开关与另一台槽连通,使其保证连续供料。
  搅拌槽内的浆料由隔膜泵自吸至泵内,隔膜泵上安置调压装置,可视物料所需要压力任意调节泵压,即可根据不同的物料特性,选择压力恒定值作为生产中的压力指标。
  (2)干燥机主体
  主机主要由干燥塔、锥底、振打器等组成,按产量设定雾化半径、停留时间与处理风量。为避免外界环境空气带入塔内,以减少隐患,本塔采用微正压操作。振打器采用PLC程序控制,间隔振打干燥塔筒壁,是静电或其它原因吸附在塔壁上的干粉振动落下,减少吸附,便于连续生产。
  干燥塔上部是热风入塔口,装有热风分布器,热空气通过热风分布器均匀地分布开来,与雾滴进行均匀有效的热交换,使雾滴干燥成为干粉产品,溶剂则由循环引风机引送至溶剂回收系统。
  (3)收集系统
  由旋风分离器、双层翻板阀、冷却振动台组成。主要收料是靠干燥塔锥底的双层翻板阀。翻板阀由上下两层组成,当下翻板开启下料时,上翻板自动关闭密封,使外界空气进不去,而上翻板开启时,下翻板自动关闭密封,这样的有序循环进行,在隔断外界空气的情况下,保持连续正常生产。辅助收料是旋风分离器,有少量干粉通过旋风分离器收集;冷却振动台是专门冷却成品干粉的一种装置,由于成型剂熔点低,干燥塔出口时温度还较高,物料仍处于软化状态,通过该配置后,物料得到充分冷却,满足了包装质量要求。
  (4)回收装置
  在生产中,溶剂回收很重要,回收越好,生产成本越低,效益就越好。本系统配置冷冻喷淋回收装置,经冷冻机冷却后的冷己烷在喷淋塔内不断的循环喷淋,将系统循环气体中的己烷冷却回收下来。
  (5)循环风机与管路系统
  循环风机是本系统的主要配置件,必须保证在密闭状态下运行并执行送风与引风任务,风机上均装有密封装置,外界环境空气不会入内。
  送风管道与引风管道采用快开式连接夹箍,接触部采用软聚四氟乙烯(耐高温)作垫料,拆卸既方便,又能确保不漏风。
  (6)在线氧气浓度分析仪
  分析仪主要显示干燥塔内氧气浓度情况,一般情况下,塔内氧气浓度设定并控制在0.5%~3%范围,如一旦超出了设定值即能自动补氮,使氧气浓度始终保持在设定的范围内,另外,当塔内压力超过设定值时,塔体控制阀会自动打开,压力达到设定值后自动关闭,本仪器表采用自动化编程连锁模式。
  (7)加热系统
  加热采用导热油炉—散热器的热媒传播方式,导热油炉置于非防爆区,油炉用电加热导热油,再通过散热片洁净空气,然后由引风机引入干燥塔内,采用此种加热方式安全。
  (8)控制系统
  可编程控制器为中心,控制各个重要功能装置及故障报警,采用进口智能仪表控制温度,采用西门子电器元件控制个回路的开停,采用氧气检测分析仪控制塔内的氧气浓度。
  本系统设有防爆口与紧急情况下连锁停机装置,可以确保安全。控制系统操作很方便,电气仪表均具有自动化功能,而且很稳定。
  防爆型喷雾干燥机的关键技术
  (1)干燥机内采用微正压设计方案,可避免带氧的环境空气进入塔内。主风机采用特殊的密封件,配以冷却措施,使风机在高速运转时保持密闭状态
  (2)系统内采用氮气作为加热循环气体,使系统始终保持在低氧或微氧状态下运行。
  (3)采用程控编程控制法,控制系统在低压运行。当系统内压力超过设定值时,执行机构立即自动开启泄压,确保安全运行。
  (4)采用先进的溶剂回收技术,使干燥后的溶剂气体得到充分的回收,不仅节约了设备和运行成本,还可避免有机气体对环境的污染。
  (5)系统采用PLC程序控制,系统在低压下运行,当压力超过设定值时,执行机构立即自动开启泄压,确保安全运行;
  (6)系统有多种防爆措施,创新特点:
  电磁阀自动泄压;
  在线氧浓度分析仪;
  防泄水密封装置;
  机械配重泄压装置;
  风机机械密封和冷却技术
  冷冻冷凝式和喷淋式溶剂回收装置;
  电气控制系统采用程序控制,自动化程度高,操作简便,稳定可靠。
  
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